Care este procesul de producție de mai cool?
1.. Pregătirea materialelor și crearea cochiliei
Selectarea materialelor:
Cochilie exterioară: Pelete de polietilenă virgină (HDPE\/LLDPE) amestecate cu stabilizatori UV, coloranți și modificatori de impact.
Nucleu de izolare: Componente de spumă de poliuretan lichid (PUR) (izocianat + poliol).
Suplimente: Garnituri PP de calitate alimentară, balamale din oțel inoxidabil, zăvoare de cauciuc.
Turnare de rotație:
Încărcare: Pelete PE turnate într -o matriță goală (design de matriță împărțită pentru forme complexe).
Încălzire: Mucegaiul se rotește biaxial la 300 de grade într -un cuptor → peletele se topesc, acoperind uniform interiorul matriței.
Răcire: Stingerea rapidă cu jeturi de apă → solidifică în coajă perfectă.
Demoltare: Coajă extrasă (fără cusături, puncte de stres sau articulații slabe).
2. Injecție de spumă de izolare
Distribuirea de înaltă precizie:
Componente pur amestecate și injectate în cavitatea dintre cochilii interioare\/exterioare prin porturi.
Reacție chimică: Se extinde 20-30x în volum, umplând toate golurile → creează spumă rigidă, cu celule închise.
Vindecare: Spuma se întărește la 50 de grade timp de 4–8 ore (critică pentru valoarea R maximă).
Controlul densității: Densitatea spumei ajustată (4–8 lbs\/ft³):
Densitate mai mică(4–6 lbs\/ft³): răcitoare ușoare, pentru consumatori.
Densitate mai mare(6–8 lbs\/ft³): grad comercial\/industrial (de exemplu, modelul 50L al lui Gint).
3. Integrarea componentelor
Tăiere\/foraj: Mașinile CNC creează găuri pentru:
Baltoane, zăvoare, mânere, dopuri de scurgere.
Ansamblu hardware:
Balamalele\/zăbrele grele nituate\/legate prin epoxid.
Garnituri de cauciuc lipite de capac pentru etanșare etanșă.
Montarea mânerului\/roții:
Socumete cu mâner armat modelate în coajă.
Axe presă presă pentru roți supradimensionate.
4. Finisare și personalizare a suprafeței
Deburător: Scoateți blițul matriței\/marginile dure.
Gravură laser\/imprimare pentru pad: Aplicați logo-uri\/avertismente (cerneluri rezistente la abraziune).
Personalizarea culorilor:
Mucegaiuri pre-tratate pentru culori potrivite cu pantona.
Opțiuni grafice în marte.
5. Validarea calității
Testare termică:
Teste de retenție de gheață (0 grad Ambient): ASTM F2143 Standard.
Calculul valorii R (eficiența izolației).
Teste structurale:
Testarea încărcăturii: 45+ kg greutate pe mânere\/capac.
Testarea picăturilor: 1,5 m pe beton.
Endurarea roții: 1, 000+ km pe simulatoare.
Certificare: FDA (contact alimentar), IPX6 (impermeabil), ROHS.
Rezumatul fluxului de proces
Variații industriale cheie
Răcitoare turnate cu injecție(Buget\/perete subțire):
Învelișuri exterioare + interioare modelate separat → lipit\/fixat → PUR injectat.
Timp mai rapid al ciclului, costuri mai mici, cusături mai slabe.
Răcitoare moi:
Tăiere\/cusut textil + izolație laminată de folie (de exemplu, spumă Peva).
De ce Rotomolding domină segmentul premium
Construcție perfectă: Fără îmbinări adezive → rezistență la scurgere.
Uniformitate materială: Consistența grosimii peretelui de 5–8 mm.
Rezistență la impact: Proprietatea de alungire a HDPE absoarbe șocuri.
Flexibilitatea proiectării: Forme complexe cu întăriri modelate.
Pentru răcitorul cu role de 50l de la Gint, cochilie HDPE rotomoldată + 7 CM realizează spumă PU de înaltă densitate5+ zile de retenție de gheață- Un punct de referință al preciziei inginerești.
Pentru sustenabilitate, liderii folosesc acum30% Regrind HDPEȘiAgenți de suflare cu potențial scăzut de încălzire globală (GWP). Facilitățile de producție necesită de obicei certificarea ISO 9001 și ISO 14001 pentru producția de calitate industrială.
