Care sunt procesele pentru tratarea suprafeței (CMF) a sticlelor de apă din titan? - Cunoștințe

Care sunt procesele pentru tratarea suprafeței (CMF) a sticlelor de apă din titan?

1. Finisare mecanică

Acestea sunt tehnici de bază care pregătesc și texturează suprafața metalului. Sablare cu nisip (Sablare cu mărgele): Forțarea particulelor abrazive fine la viteză mare pentru a genera un aspect consistent, mat, asemănător-satinului. Îmbunătățește lipirea vopselei și ascunde micile defecte. Lustruire (lustruire în oglindă): Folosind roți sau paste abrazive pentru a obține un luciu extrem de reflectorizant, asemănător oglinzii-. Periaj (finisarea firului de păr): generarea unei texturi satinate uniforme, direcționale, folosind perii sau curele abrazive, care dă modele-fine, drepte. Tumbling (finisare prin vibrare): Încărcarea componentelor într-un recipient vibrant cu medii abrazive pentru a îndepărta bavurile, pentru a rotunji marginile și pentru a crea o suprafață mată uniformă, netedă.

2. Oxidare anodică (colorare electrolitică)

Acesta este pasul cel mai esențial și unic pentru titan, creându-i nuanțe vii și caracteristici îmbunătățite ale suprafeței. Partea de titan funcționează ca electrod pozitiv într-o soluție electrochimică. Prin reglarea atentă a potențialului electric și a băii chimice, la exterior se dezvoltă un strat clar, permeabil de oxid de titan. Nuanța provine din interacțiunea undelor luminoase din acest strat de oxid, nu din pigmenți. Varierea grosimii stratului de acoperire (gestionată de tensiune) produce culori vizibile diferite. Tipuri și efecte: Culori uni: Clasice, nuanțe uniforme (albastru, auriu, violet, verde etc.). Efecte cu două-tonuri/gradient: create folosind șabloane de protecție sau gestionând procedura de scufundare. Culori de interferență: efecte strălucitoare, schimbătoare, vizibile din diferite puncte de vedere. Această metodă face mai mult decât aplicarea culorii; de asemenea, crește foarte mult duritatea suprafeței, durabilitatea împotriva abraziunii și rezistența la rugină.

3. Aplicație decorativă și grafică

Metode de încorporare a logo-urilor, modelelor sau textului. Gravura/Marcarea cu laser: Această tehnică folosește un laser pentru a grava permanent desenele prin modificarea materialului de suprafață la un nivel localizat. Poate produce rezultate cu-contrast ridicat, cum ar fi marcaje întunecate pe un finisaj lustruit sau poate crea gravuri texturale mai subtile. Tampografie / Serigrafie: aceste procese implică transferul de logo-uri sau grafice bazate pe-cerneală direct pe suprafața sticlei. Acestea sunt adesea combinate cu un strat protector transparent pentru o durabilitate sporită, care depinde în sine de calitatea cernelii și a stratului de acoperire utilizat. Decalcomanii/Transferuri de căldură: această metodă aplică pe sticle modele pre-imprimate, ceea ce este util în special pentru lucrări de artă complicate, în mai multe-culori.

4. Texturare și finisaje specializate

Moletare: Crearea unei texturi hașurate sau liniare pe o suprafață prin apăsare sau tăiere pentru a îmbunătăți aderența. Această tehnică servește atât scopurilor practice, cât și estetice. Acoperire cu piatră / ceramică: Depunerea unui strat ceramic subțire, transparent și extrem de durabil (cum ar fi SiO2) pentru a oferi o rezistență excelentă la zgârieturi, pentru a facilita curățarea ușoară și pentru a conferi o calitate tactilă netedă.

5. Procese de acoperire

Acoperire cu pulbere: se aplică o pulbere polimerică uscată, încărcată electrostatic, apoi se întărește la căldură-pentru a crea un finisaj colorat robust, uniform și gros. Deși este cel mai frecvent utilizat pe substraturi din oțel inoxidabil, poate fi aplicat și peste titan pentru a obține efecte vizuale deosebite. Acoperire PVD (depunere fizică în vapori): aceasta este o tehnică de depunere în vid utilizată pentru a aplica straturi metalice sau ceramice excepțional de subțiri, dure și rezistente la uzură-, cum ar fi TiN (aur) sau TiCN (aur roz). Oferă o estetică premium și caracteristici de performanță îmbunătățite.